本项目针对航空发动机用涡轮盘和涡轮叶片的高性能服役要求，开发了镍基和钴基两类高温合金“成分-工艺-组织-性能”关系的7个物理计算模型：镍基粉末高温合金晶粒尺寸控制模型、镍基粉末高温合金析出相预测模型、单晶高温合金热处理组织调控模型、钴基合金组织稳定性预测模型、钴基单晶合金γ′析出强化相调控模型、钴基变形合金热加工组织预测模型和高温合金组织性能模型，建立了包含11个元素的镍基热力学数据库和包含7 种元素的钴基合金热力学数据库，最终构建了高温合金全流程仿真平台“WeICME仿真模拟软件”，实现从材料成分变化到加工工艺过程参数调整对高温合金构件不同部位组织性能的预测，仿真软件包含凝固模块、热处理模块、塑性变形模块和热等静压模块，针对仿真设置要求开发了GUI前后处理界面，并在界面上集成了钴基和镍基合金成分设计模块。通过对涡轮盘、篦齿盘、工作叶片和导向叶片的全流程工艺仿真应用，验证了WeICME高温合金全流程仿真平台的仿真能力。高温合金多尺度全流程仿真平台应用于万泽中南研究院有限公司、万泽精密科技有限公司、广东清脉科技有限公司和深圳意动航空科技有限公司等企业的高温合金产品生产，提高了产品合格率，缩短了产品的工艺开发周期，降低了产品开发成本，具有良好的经济社会效益。