| 小麦作为全球最重要的粮食作物之一，传统的小麦产品市场已经趋于饱和，市场竞争激烈。因此，开展小麦深加工项目具有重要意义，可以增加产值和利润空间。小麦酒糟通常是发酵生产乙醇得到的副产品，其主要成分为多糖、蛋白及有机酸等。为了充分再利用资源以避免资源浪费，人们通常会对小麦酒糟进行深入的资源化利用以获得各种副产品。但是由于小麦酒糟中含有大量的生物毒素，如果不对其进行去除，则会使得最终得到的副产品因含生物毒素而不能达到国家卫生标准，需要进一步处理才能使用。对于酒糟液分离出的滤液中仍然会含有大量的蛋白质，直接排放不仅会污染环境，还造成营养物质流失，为此，通常对滤液进行蒸发浓缩，以回收滤液中的营养物质，蒸发浓缩滤液必然需要热量，而目前市面上采用的蒸发浓缩设备大多需要额外准备蒸汽进行蒸发浓缩，而且蒸发效率低，蒸发浓缩效率低能源消耗大，生产成本高。
本项目关键技术在于：
1、通过集成温度控制、搅拌系统、液压移动装置及自动下料系统，实现了小麦酒糟动物饲料的高效、均匀酶解和便捷操作。温度检测与加热管确保酶解过程的精确控制，提高酶解效率；搅拌系统确保物料均匀性；液压杆与万向轮的设计增强了设备的灵活性与可移动性；自动下料系统降低劳动强度，提升制作效率。整体模块化设计使饲料制作流程清晰，提高了饲料制作的精细度和安全性。
2、通过回收料液加热蒸发过程中产生的蒸汽热能，并将其用于料液的预热，有效降低了能耗和运行成本。同时，利用冷凝水循环至离心蒸汽压缩机，通过精确调节内部温度，提高了蒸汽加热效率。此外，通过优化料液进入蒸发器的设计，形成旋转涡流，增大了料液蒸发面积，提高了蒸发速度。最后，通过实时检测并调节比例阀开度，实现对离心蒸汽压缩机内部温度的精确控制，进一步提高蒸发浓缩效率，展示了热能回收与精确控制技术的完美结合。
3、通过两次酶解过程，先使用第一酶制剂去除生物毒素，后使用第二酶制剂进一步酶解，旨在使最终产品达到国家卫生标准。该方法不仅有效去除了小麦酒糟中的生物毒素，还通过优化酶制剂配比和酶解条件，提高了酶解效率和产品质量。最终得到的副产品可直接使用，无需额外处理，实现了小麦酒糟的高效资源化利用。
4、采用内外加热与搅拌相结合的方式，通过加热板在腔室内产生热量，并通过通管将热量传递到料箱内部，实现内外同步高温环境。同时，利用第一电机驱动绞龙桨对物料进行均匀搅拌，确保物料均匀受热，实现高效发酵，提高整体工作效率和发酵质量。此外，该设备还采用电机驱动的齿轮传动系统，实现物料的自动加料，并通过安装板防止物料堵塞，确保加料过程的顺畅与高效。
技术创新点：
1、高效节能蒸发浓缩技术及设备，显著提高了蒸发浓缩过程的能效和效率。该技术核心在于利用料液蒸发过程产生的蒸汽和冷凝水的热量，以及优化料液流动方式和温度控制系统，实现节能和增效的双重目标，不仅降低了能耗和运行成本，还保证了蒸发浓缩过程的平稳运行，为蒸发浓缩领域带来了显著的节能和效率提升。
2、通过小麦酒糟酶解去毒技术创新的工艺流程和酶解技术，实现了小麦谷物的高效利用和酒糟中生物毒素的有效去除，为小麦加工副产物的资源化利用和食品安全性提供了重要保障。
3、通过小麦酒糟的多层深度分离、烘干技术创新的机械设计和工艺流程，实现了酒糟的高效分离和烘干，提高了酒糟的实用价值和经济价值，同时解决了环境污染问题。
4、通过小麦酒糟自动化发酵处理技术集成高效的加热、搅拌、固态发酵反应和混合发酵等多个功能，实现了小麦酒糟的自动化、高效发酵处理，显著提高了发酵效率和发酵质量。 |
